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    ?機械加工中幾個常見刀具問題的解決辦法
    作者:admin 發布日期:2016/11/26 關注次數: 二維碼分享

    機械加工中幾個常見刀具問題的解決辦法,你知道嗎?有幾個?來看看榆林機械加工小編為您整理的:

    1、加長銑刀銑鍵槽

    由于滾筒外圓與軸頭外圓距離大,編制工藝時準備了加長鍵槽銑刀,銑鍵槽時反映刀具抖動無法加工。在現場分析了加工問題原因,銑工師傅還是按普通銑刀銑鍵槽的辦法,先垂直進給再水平進給加工。由于銑刀加長后穩定性差,所以垂直進給造成刀具抖動。對此問題應跳出常規加工工藝,采用先鉆孔后銑槽的方法加工,就是先在鍵槽位置上鉆出進刀孔,然后換加長銑刀銑槽,避開加長銑刀垂直進給造成的抖動,問題很快得到解決。


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    2、不銹鋼攻絲

    不銹鋼特別是奧氏體不銹鋼攻絲比較困難,許多師傅碰到不銹鋼攻絲都感到頭痛。主要是不銹鋼強度高,易加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被工件緊緊夾住,退絲時常常發出吱吱的響聲,絲錐容易折斷。針對以上問題,我們感到用常規絲錐不適應不銹鋼螺紋加工,所以經常用改磨絲錐方法解決。




    改進:(1)將切削錐部分加長,分散切削力,減少絲錐切削負荷。


    (2)將絲錐螺紋部分磨窄,一般磨去1/2,減少絲錐與工件的摩擦。


    (3)將絲錐螺紋部分磨短,減少絲錐與工件的接觸長度。一般情況下以上三招就能解決問題。推薦一種進口絲錐,是螺旋槽,短螺紋,加工不銹鋼螺紋效果很好,但成本較高。


    3、圓弧深槽加工

    圓弧深槽,專用銑槽刀。加工時產生夾刀,24小時只能干一件活并且工件毛刺大,刀具磨損嚴重。分析原因該刀具不適宜加工深槽,一般圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交接的后角過小問題,往往會在10°的地方磨成斜線齒形,斜線部分磨出6°后角,超過180°平面的刀體沒有后角,所以原銑刀只能用于深度小于圓弧半徑的淺圓弧槽,由于圓弧槽銑刀兩側沒有后角,成毛刺大,刀具兩側面磨損嚴重。解決方法如下:刀具兩側該磨出1°副偏角及5°副后角。刀具改進后8小時就能輕松干出一件活,毛刺減輕,效率大大提高。




    4、反锪刀振動

    熔噴頭,有一零件材料為0Cr18Ni9不銹鋼,管子上鉆一排¢30孔,¢30孔需要反锪錐孔,曾設計制作一把專用反锪刀,。加工時刀具切削困難,刀具振動嚴重,造成刀具松動。經過分析發現刀具的主切削刃后角太小,反锪時不是切削而是擠壓,所以造成反锪刀切削困難而振動。將主切削刃后角該磨大,問題迎刃而解。


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